在铝锭的生产过程中，在挤压生产过程中必然需要将铝锭的头和尾锯掉，这是必然要做的事情，但是如果将头部以及尾部的缩尾部分切除之后的中间部门依旧有缩尾的现象的话 ，那么这样的铝锭就是有着缺陷的产品。

之所以会出现缩尾部分的铝锭，主要是因为铝锭材料达不到力学的要求，因此铝锭投入生产过程中还是有着一定的隐患的。

那么该如何减少或者防止出现铝锭缩尾的现象出现呢?下面就来具体的了解下吧。

1、严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片抺油，降低铝棒挤压前温度，泰州铝锭采用特殊的凸形垫片，采用合理的残料的长度。

2、经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具。

3、平稳挤压，在挤压后期应该减慢挤压速度，适当留压余的厚度，按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度。

4、减少泰州铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。

5、提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

6、保证铸锭表面干净，加热均匀。

7、挤压过程快结束时降低挤压速度。

以上就是铝锭厂家为大家总结的缩尾形成的原因及减少缩尾形成的方法，希望对大家能够有所帮助。