盘式铝焊丝正确的装置可以保证正常送丝。

　　进口口、中口、出口口能否同心在一条直线上。如果不是直线，则送丝阻力增大，送丝不稳定。送丝辊是否会打滑。首次试验时，应擦去防锈油脂，并定期排列轮槽。小心用柔软的东西擦拭。轮槽是否磨损严重是肯定的：通常焊丝暴露在槽表面的1/3处，否则应更换相应焊丝直径的送丝轮。必须根据焊丝直径正确安装轮槽。

　　送丝轮的固定环仅用于防止送丝过程中轮辋掉落或移动过多，不应拧得太紧。否则，内嵌的螺丝很容易掉落或松动。

　　由于送丝软管长期使用，送丝管内的灰尘和铁粉也会造成更高的送丝阻力，因此应经常布置。当导丝器已使用一段时间但仍较新时，可用压缩空气进行清洁。

　　当导丝管磨损时，用煤整理前将油、汽油、酒精等有机溶剂浸泡一段时间。更换导丝管时，根据焊丝直径选择合适的软管，并根据焊枪的实际长度剪断软管的长度，并根除螺旋钢丝喷嘴处的毛刺。

　　当导电嘴孔过大时，应及时更换，否则会因间隙过大、导电性差而造成焊接过程不稳定或输出电流不足。

　　在焊接过程中使用飞溅抑制剂可以延长触点的使用寿命。同时，在焊接过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅物。对于铝焊丝，应适当增加导电嘴的孔径和长度，以降低焊丝的馈送电阻，保证可靠导通。相同线径的焊接铝触头的直径大于焊接钢触头的直径。

　　建议在满足作业半径的情况下使用标准的3m炮。焊枪电缆在使用时不得出现死弯(即小于φ400mm的线圈或S形弯曲)，尤其是焊枪手柄靠近电缆时，必须非常注意送丝顺畅。

       一般调压手柄可以按2比4的比例拧紧，不要太紧，以免铝焊丝变形，增加焊丝送丝阻力，也会加速车轮磨损槽。送丝机支撑轴。由于轴为铝合金材质，长时间运行会磨损塑料孔。外观应经常清洁、光滑。阀芯的旋转方向应该是顺时针，而不是逆时针。