维护气体对不锈钢纤维激光焊接的影响。

　　伴随着工业消费能力的发展趋势，高效率、敏捷环保的加工工艺愈来愈遭受重视。激光焊接作为高品质、高精度、低变形、高效的焊接方法，正好满足了行业的需求，在航空航天、汽车、造船等领域的应用越来越广泛。在影响激光焊接的诸多因素中，维气体占有重要地位。近年来，随着高功率光纤激光器的诞生和发展，光纤激光焊接在以汽车为代表的加工行业取得了快速进步。光纤激光属于固态激光的范畴，它的波长是1070nm，远小于CO2激光的波长10.6剪辑m，由于材料对不同波长激光的吸收率不同，光纤激光和CO2激光的焊接效果自然也不同。但是，很少讨论光纤激光焊接的维护气体。鉴于此，为了加深对不锈钢纤维激光焊接的理解，暂停了一系列利用不锈钢材料维持气体参数的实验。

　　实验材料为3毫米厚的SUS304不锈钢板。焊接热源为美国IPG公司生产的YLR-6000光纤激光器，最大输出功率6kW，光束发散角8 m。工作平台是德国KUKA公司KR60HA的自由度机器人。维护气体喷嘴内径4mm，距工件高度4mm。为了减少无关因素对实验的干扰，将一部分参数设定为固定值:激光功率1kW、焊接速度1.5mbethin-1、焦距250mm、焦距0mm、焊接方式单面堆积焊接。共暂停了4组实验。气体类型实验(Ar、He、比较对不锈钢的影响)、气体混合比实验(Ar和He以不同比例混合，观察对焊接表面形状和熔融深度的影响)、吹出角度实验(不同吹出角度对熔融深度的影响)和维护气体(对工件)对焊接形成影响的实验。Ar、he或其中一种作为维护气体时，受气体电离能和等离子维护门槛的影响，焊缝熔深与He一致。

　　氩的等级。氩氦混合气中氦气含量越高，或维护气体总流量值越大，渗透率越高。受工件表面维护气体活性状态(层流/乱流)变化的影响，焊接熔深随着维护气体侧吹角度的增大而减少。随着空投点投点与激光斑相对距离的变化，穿透深度在增减之间有变化;气体落点距光斑约1.5mm时获得最大值，原点(激光斑)附近获得最小值。