压铸铝锭磨具温度对产品性能的影响

对力学性能的影响:适当提高型腔温度可以改善充型条件，提高铸件的力学性能。但如果模温过高，合金液的冷却速度会降低，铸件上的细晶层减少，晶粒变粗。强度会降低。当模具温度超过250°C时，强度会降低。对于延伸率，当模具温度低于150°C时，该值将逐渐减小。

对于压铸镁合金AM50，当浇注温度为680°C，注射速度为3.5 m/s时，当模具温度高于180°C时，各项力学性能开始下降，而模具温度过高，不仅直接影响型腔激冷能力降低，力学性能降低，使铸件粘在模具上，脱模困难。如果模具温度过低，冷却速度会过快，导致压铸件表面形成激冷层，表面组织为细晶区，硬度高，而强度和延伸率下降。表面的快速凝固阻止了合金液的注入，导致了微收缩和气孔。

对尺寸精度的影响：同一铸型挤压出的同一牌号合金铸件在现场测量，其尺寸精度并不完全相同。这是由于压铸工艺参数的影响，而其中最重要的因素是模具温度。试验证明，模具温度高，特别是连续压铸一段时间后，模具温度升高，压铸件尺寸大，收缩率小。相反，模具温度低，压铸件尺寸小，收缩率大。

型温度过高或过低，使型腔温度场的平衡不能形成，从而引起收缩率的变化，这是造成铸件尺寸波动的主要原因。因此，为了保证压铸件的尺寸精度和铸件的内在质量，必须将热平衡的计算纳入模具设计的范围。