铝锭厂家如何连续浇铸铝锭

铝锭的铸造工艺采用液态铝注入模具，铸坯冷却取出后的注射工艺是决定产品质量的关键步骤，铸造过程也是液态铝结晶为固态铝的物理过程。

连续浇铸可分为混炉铸造和外铸。混合炉铸造是将液态铝倒入混合炉中，主要用于生产铝锭和用于重熔的铸造合金。外铸是通过提袋直接进入铸造机，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量不合格不能直接进入炉内。

因为没有外部热源，所以需要有一定温度的提包，一般夏季690 ~ 740℃，冬季700 ~ 760℃，以保证铝锭得到更好的外观。混合炉铸造时，先通过配料，再倒入混合炉，搅拌均匀，再加入助熔剂进行精炼。铸造合金钢锭须澄清30分钟以上，清渣后才能进行铸造。

浇铸时，混合炉的炉眼与铸造机的第二、三模对准，以保证换模时流体流动变化和一定的机动性。炉眼与铸造机连接有流槽，且流槽较短，可减少铝的氧化，避免造成漩涡和飞溅。当铸造机停机48h以上时，应先对铸造模具预热4h后再重新启动。

铝液通过流槽流入铸造模具，用铁锹将铝液表面的氧化膜去除，称为撇脂。当模具满时，槽移到下一个模具，铸型依次进行，液铝逐渐冷却。

当液态铝到达铸造机中间时，已经凝固成铝锭，由打印机标记出熔炼编号，当铝锭到达铸造机顶部时，就已经完全凝固成铝锭了。这时，铸造模具被翻转，铝锭从模具中释放出来，落在自动铸锭小车上。

成品铝锭由储料机自动堆垛捆扎，浇铸机通过喷水冷却，但只有在浇铸机转了一圈后才能供水。每吨液态铝大约要消耗8-10t的水，夏天需要用鼓风机冷却。

铸锭是一种平模铸造，液态铝的凝固方向为自下而上，中部上部最后凝固，形成槽状收缩，铝锭的凝固时间和凝固条件不同，因此其化学成分也会有所不同，但总体上是合格的。