入口喷嘴、中间喷嘴和出口喷嘴是否在一条直线上同心。如果不在直线上，很容易增加送丝电阻，导致送丝不稳定。送丝轮是否打滑***第二次试运转时应擦去防锈脂，并定期清理轮槽。注意，应使用软物擦拭。判断轮槽是否磨损严重：一般应使焊丝露出轮槽表面的1/3.否则应更换相应线径的送丝轮。必须根据焊丝直径正确安装轮槽

送丝轮的挡圈仅用于防止轮环在送丝过程中掉落或移动过多，不得拧得太紧。否则，预埋螺钉容易掉落或松动

由于长期使用，送丝软管中会溢出灰尘和铁屑，导丝管中也会产生较大的送丝阻力，因此应经常清洗。当导丝管使用一段时间，但仍相对较新时，可在清洗时用压缩空气吹干净

使用导丝管时，应在整理前用煤油、汽油、酒精等有机溶剂浸泡。更换导丝管时，应根据焊丝直径选择合适的软管，软管长度应根据焊枪实际长度切割，螺旋钢丝喷嘴处的毛刺应去除

此外，在低速焊接时，细焊丝可以使用直径超过焊丝第一档的导丝管，但粗焊丝不允许使用细焊丝管，如：Φ1.2可用焊丝Φ1.6导丝管，但Φ1.6铝焊丝不可用Φ1.2.高速焊接时，送丝管应严格按照铝焊丝直径匹配

导电嘴孔过大时，应及时更换，否则，由于间隙过大和导电性差，焊接过程将不稳定或输出电流不够大

焊接过程中使用防飞溅剂可以延长电喷嘴的使用寿命。焊接过程中，应及时清理焊枪护套内的飞溅物。对于铝焊丝，应适当增加导电嘴的孔径和长度，以减小送丝电阻，确保可靠的导电性。具有相同导线直径的铝导电嘴的孔径应大于钢导电嘴的孔径

当满足工作半径时，建议使用标准的3M枪。焊枪电缆不得出现死弯(即小于φ400mm的线圈或S形弯)，特别是在焊枪手柄与电缆相邻的地方，必须高度重视，送丝应顺畅

压力的选择应适当。一般情况下，调压手柄可按2～4的比例拧紧，不要过紧，以免铝焊丝变形，增加送丝阻力，也会加速轮槽磨损。送丝盘支撑轴采用铝合金制成，在运行过程中与塑料孔长期磨损。其表面应经常清洁和润滑。焊丝盘应顺时针旋转，而不是逆时针旋转。